Техническое обслуживание и ремонт холодильного оборудования. Обслуживание и ремонт чиллера

Сервисный Центр Компании "Д'ЮВАН" оказывает полный комплекс услуг по сервисному (техническому) обслуживанию и ремонту холодильного оборудования, чиллеров и систем холодоснабжения.

- торгового (холодильных и морозильных камер; шкафов холодильных, морозильных; витрин холодильных и морозильных; горок холодильных; ларей и бонет морозильных; охлаждаемых столов; ледогенераторов; пивоохладителей).
- промышленного (станций многокомпрессорных центрального холодоснабжения-централей; машин водоохлаждающих - чиллеров, машин каскадных холодильных; блоков компрессорно-конденсаторных, градирен, конденсаторов выносных, воздухоохладителей, охладителей панельных плёночных, фризеров, осушителей, станций теплонасосных).
- медицинского (холодильного оборудования медецинского назначения для хранения лекарственных препаратов, донорской крови, систем охлаждения оборудования и т.п.).

Специалисты Сервисного Центра компании "Д'ЮВАН" – высококвалифицированные инженеры с многолетним опытом работы в сфере ремонта и обслуживания оборудования.
Производство сервисного (технического) обслуживания, планово – предупредительного технического обслуживания, ремонтов любой сложности и объёма  - осуществляется с применением современного инструмента и оборудования (станций эвакуации фреона, вакуумных насосов, электронных весов, манометрических станций и т.д.).
Ремонт оборудования производится как на месте, так и при необходимости в условиях мастерской.

Своевременное и в полном объёме произведённое сервисное обслуживание холодильного оборудования, обеспечивает :
- Необходимые параметры среды в обслуживаемом помещении температуру, влажность, скорость воздуха, воздухообмен;
- Санитарно-гигиенические условия и противопожарную безопасность;
- Бесперебойную работу оборудования в течении расчётного срока эксплуатации;
- Максимальную энергоэффективность и энергосбережение;
- Минимилизацию расходов на текущий ремонт и обслуживание;
- Предотвращение возникновения аварийных ситуаций ведущих к порче продукции, дискомфорту в обслуживаемых помещениях, возникновению пожара, затоплению помещений и т.д. 

Обслуживание и ремонт производится как по разовым вызовам, так и на условиях договоров ( регулярное сервисное (техническое) обслуживание).

Перечень выполняемых регламентных работ и их периодичность проведения при регулярном техническом обслуживании зависят от:
- качества проекта (подбора оборудования, расчёта необходимой производительности и т.д.) ;
- качества выполнения монтажных работ  ;
- качества оборудования ;
- условий эксплуатации ;
- рекомендаций завода-изготовителя оборудования ;
- соблюдения правил эксплуатации оборудования ;
и отдельно оговариваются в договоре о регулярном техническом (сервисном) обслуживании.

Перечень работ при регулярном сервисном (техническом) обслуживании:

Холодильный агрегат
1. Осмотр корпуса, сварных и болтовых соединений на наличие коррозии и повреждений. 
2.Осмотр внешних лакокрасочных поверхностей, и при необходимости их восстановление.
3. Осмотр вальцовочных, фланцевых и паяных соединений фреонового контура на наличие утечек.
4. Проверка электроконтактных соединений и при необходимости их поджим.
5. Проверка сопротивления изоляции обмоток электродвигателя (компрессора, вентилятора) и надёжности заземлении.
6. Чистка и мойка:
   - Теплообменника; 
   - Крыльчатки вентилятора; 
7. Проверка рабочих параметров:
   - Температуры воздуха на входе и выходе из теплообменника; 
   - Давления и температур хладагента; 
   - Рабочего тока компрессора; 
   - Рабочего тока вентилятора; 
   - Уровня масла в холодильном контуре; 
8. По результатам проверки рабочих параметров, при необходимости: 
   - Дозаправка хладагентом; 
   - Дозаправка маслом либо его замена; 
   - Замена фильтрующих вставок фреонового и масляного контуров; 
   - Регулировка ТРВ
   - Мелкий, поточный ремонт не связанный с разгерметизацией фреонового контура:
   - замена электрической пускорегулирующей аппаратуры и предохранителей;
   - замена электродвигателей вентиляторов;
   - замена датчиков температуры и давления, катушек электромагнитных вентилей, электромагнитных катушек электронных ТРВ, реле протока;
 9. Дезинфекция теплообменника ;
10.Запись результатов проведённых работ и замеров в рабочий журнал.

Компрессорно-конденсаторный блок, холодильная машина (чиллер)
1. Осмотр корпуса, сварных и болтовых соединений на наличие коррозии и повреждений.
2.Осмотр внешних лакокрасочных поверхностей, и при необходимости их восстановление.
3. Осмотр вальцовочных, фланцевых и паяных соединений фреонового контура на наличие утечек.
4. Осмотр фланцевых соединений гидравлического контура на наличие протекания холодо / теплоносителя.
5. Проверка электроконтактных соединений и при необходимости их поджим.
5. Проверка сопротивления изоляции обмоток электродвигателя и надёжности заземления;
6. Чистка и мойка:
  - Теплообменника; 
  - Крыльчатки вентилятора; 
7. Проверка рабочих параметров:
  - Температуры воздуха на входе и выходе из теплообменника; 
  - Температуры тепло холодоносителя на входе и выходе из теплообменника; 
  - Давления и температур хладагента; 
  - Рабочего тока компрессора; 
  - Рабочего тока вентилятора; 
  - Уровня масла в холодильном контуре; 
8. По результатам проверки рабочих параметров, при необходимости:
  - Дозаправка хладагентом; 
  - Дозаправка маслом либо его замена; 
  - Замена фильтрующих вставок фреонового и масляного контуров; 
  - Регулировка ТРВ
  - Дозаправка гидравлической системы водой (незамерзающей жидкостью) и выпуск воздуха; 
  - Чистка химическая внутренних поверхностей теплообменников "фреон-вода"; 
9. Мелкий, поточный ремонт не связанный с разгерметизацией фреонового контура:
  - замена электрической пускорегулирующей аппаратуры и предохранителей;
  - замена электродвигателей вентиляторов;
  - замена датчиков температуры и давления, катушек электромагнитных вентилей, электромагнитных катушек электронных ТРВ, реле протока;
10. Разконсервация агрегата в начале сезона (заправка системы водой, удаление воздуха, подготовка к запуску), консервация агрегата в конце сезона (слив воды из системы, продувка теплообменников сжатым воздухом);
11. Запись результатов проведённых работ и замеров в рабочий журнал.

Осушитель воздуха (парокомпрессионного типа):
1. Осмотр кронштейнов на наличие повреждений и коррозии.
2. Осмотр соединений фреонового контура на наличие протечек хладагента.
3. Проверка электроконтактных соединений и при необходимости их поджим.
4. Проверка заземления.
5. Чистка и мойка:
  - Теплообменника; 
  - Крыльчатки вентилятора; 
  - Поддона сбора дренажа; 
6. Промывка и продувка дренажного трубопровода.
7. Проверка рабочих параметров:
  - Температуры воздуха на входе и выходе из блока; 
  - Температур фреонового контура; 
  - Давления хладагента; 
  - Рабочего тока компрессора; 
7. По результатам проверки рабочих параметров, при необходимости, дозаправка хладагентом.
8. Мелкий, текущий ремонт, не связывание с разгерметизациею гидравлически контура:
 -  Замена предохранителей; 
  - Замена платы управления; 
  - Замена подшипников крыльчатки, электродвигателя вентилятора; 
  - Замена электродвигателя вентилятора; 
9. Запись результатов проведённых работ и замеров в рабочий журнал.

Вызов специалиста: 
(044) 558-08-68 
(044) 332-00-48